При прохождении теплоносителя через пластичный теплообменник на поверхности пластин осаждаются содержащиеся в воде минеральных соли и значительная часть различных форм железа. В результате чего снижается КПД теплообменника, уменьшается теплосъем и возрастает температура теплоносителя в обратном трубопроводе. Требуется ежегодная профилактика данного оборудования. На сегодняшний день в практике обслуживания теплообменника существует 2 вида очистки – механическая и химическая.

Механическая очистка теплообменника вручную – малоэффективный и очень трудоемкий процесс, к тому же велика вероятность повреждения прокладок между пластинами. Убирается только осадок отложений с пластин, пленка с тонким поверхностным слоем загрязнений остается нетронутым. Пластины снова загрязняются в течении 6 месяцев.

Химический метод очистки теплообменника наиболее эффективен. В основе данного технического решения лежит принцип очистки реагентом на основе ортофосфорной кислоты, отлично вступающим в реакцию с различными видами отложений. После проведения промывки, для удаления кислотного остатка, проводится процесс нейтрализации с применением щелочного раствора. После чего промывная вода сбрасывается в канализацию.

В эту работу мы включаем:

• Подготовительные работы (врезка штуцеров под подключение промывной машины);

• Проведение промывки с применением специального реагента;

• Нейтрализация после проведение промывки до допустимого уровня PH.